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Muitos dos sistemas de detecção de gás disponíveis no mercado podem parecer idênticos, mas uma análise mais atenta das suas características e funcionalidade revela grandes diferenças nas capacidades e benefícios potenciais destes produtos. Do mesmo modo, as aplicações individuais são também únicas em termos de concepção, requisitos e processos.
As etapas de selecção
1. Determinar os riscos
Antes de começar a seleccionar o equipamento de detecção de gás, deve ser realizada uma avaliação de risco. Todas as empresas que empregam pessoal têm a obrigação de realizar uma avaliação de risco para identificar potenciais perigos, incluindo os relacionados com gases, vapores ou deficiência de oxigénio. Se forem identificados perigos de gás, a detecção de gás é um meio de redução de risco.
2. Definir prioridade 1
Dependendo dos processos implementados e dos gases detectados, podem ser necessárias notificações de alarme à distância ou fora do local e o registo ou registo de dados de eventos para relatórios de gestão de saúde e segurança. Os requisitos de conformidade regulamentar ou as condições específicas impostas pelas seguradoras podem ser outro factor que impulsiona a necessidade de funções avançadas de relatórios.
3. Fazer as perguntas certas
Tendo identificado o objectivo principal, é essencial fazer uma série de perguntas-chave para seleccionar o equipamento certo:
- Os gases a detectar e a fonte da sua potencial emissão
- O local e as condições ambientais em que o sistema de detecção será utilizado
- Facilidade de utilização para operadores e pessoal de manutenção
4. Identificar os gases a detectar e a fonte da sua potencial emissão
Os gases a serem detectados devem ser identificados através de um estudo de avaliação de risco. Os fabricantes experientes de equipamento de detecção de gás e os seus distribuidores autorizados podem muitas vezes ajudar neste processo devido à sua experiência em aplicações semelhantes, mas é importante lembrar que a identificação de todos os perigos potenciais é da responsabilidade do utilizador final.
No entanto, é importante lembrar que a identificação de todos os perigos potenciais é da responsabilidade do utilizador final. É também essencial identificar potenciais fontes de fuga de gás para determinar o número e a localização dos sensores necessários para um sistema fixo de detecção de gás.
5. Condições ambientais a considerar
As condições ambientais a que o equipamento de detecção de gás é submetido afectam o seu desempenho, precisão e fiabilidade. Os níveis de temperatura, humidade e pressão encontrados no local têm uma influência directa no tipo de equipamento a ser seleccionado. Factores adicionais, tais como variações potenciais resultantes do próprio processo de produção, flutuações diurnas e nocturnas ou variabilidade sazonal podem também influenciar o tipo de equipamento que será apropriado.
6. Compreender a funcionalidade do produto
A funcionalidade adicional do produto é outra área a considerar. Certas características, tais como a configuração da cablagem, são importantes, especialmente se se integrar numa aplicação existente. Certos protocolos de comunicação, tais como HART® , Lonworks ou Modbus® , são também necessários se o equipamento tiver de ser integrado num sistema de segurança separado.
A necessidade de exibição local em transmissores e configuração local de unidades também deve ser considerada, e a exibição de gás pode ser útil.
A selecção da solução correcta de detecção de gás envolve os seguintes passos:
- Identificar os riscos
- Determinar a primeira prioridade
- Fazer as perguntas certas
- Identificar os gases e a origem
- Considerando o ambiente
- Compreender a funcionalidade do produto
Medir a facilidade de utilização para operadores e pessoal de manutenção
A manutenção de rotina é outra consideração importante. Alguns gases e vapores podem ser detectados com uma série de diferentes tecnologias de detecção, por exemplo, gases de hidrocarbonetos com contas catalíticas ou NDIR infravermelho não dispersivo. Os grânulos catalíticos não proporcionam um funcionamento à prova de falhas e podem, portanto, exigir uma alta frequência de manutenção de rotina, no entanto, as soluções baseadas em NDIR tendem a ter um preço de compra inicial mais elevado, mas podem exigir menos manutenção de rotina. Os recursos internos para realizar essa manutenção de rotina devem ser identificados e, na ausência desse recurso, a orçamentação da manutenção por terceiros é um factor importante na selecção do equipamento certo
