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APPLICAZIONE: MINE
Per molti anni, A2S ha offerto la propria esperienza agli operatori minerari per la sicurezza personale e la comunicazione. Queste applicazioni riguardano anche l'installazione di apparecchiature di sicurezza.
Le esigenze per questo tipo di applicazioni
Illuminazione
Ventilazione
Rilevamento gas
Illuminazione
Le miniere possono essere pericolose per i lavoratori a causa della presenza di gas, polveri e vapori infiammabili. Anche gli esplosivi utilizzati nelle miniere per estrarre minerali possono comportare rischi. È quindi fondamentale che gli operatori minerari adottino misure per ridurre al minimo i rischi di esplosione e garantire la sicurezza dei lavoratori.
L'utilizzo di un'illuminazione ATEX adeguata può aiutare a ridurre al minimo il rischio di incendio ed esplosione eliminando potenziali fonti di accensione. Gli apparecchi ATEX sono progettati per resistere a condizioni difficili e per ridurre al minimo il rischio di esplosione in caso di guasto. Inoltre, l'illuminazione ATEX offre una migliore visibilità in ambienti difficili, consentendo ai lavoratori di vedere chiaramente cosa stanno facendo e riducendo al minimo il rischio di lesioni.
Come selezionarlo?
Sul mercato sono disponibili diversi tipi di apparecchi ATEX, ciascuno progettato per soddisfare requisiti specifici. Per scegliere la giusta illuminazione ATEX per una miniera, gli operatori minerari devono considerare diversi fattori:
- Tipo di sorgente luminosa</strong >: Gli apparecchi ATEX possono essere equipaggiati con diverse sorgenti luminose, come LED, lampade alogene o lampade fluorescenti. È importante scegliere una fonte di luce appropriata in base all'ambiente della miniera.
- Livello di protezione: gli apparecchi ATEX sono classificati in base al loro livello di protezione contro le esplosioni. Gli operatori minerari dovrebbero assicurarsi di scegliere un apparecchio di illuminazione con il livello di protezione adeguato per il loro ambiente di lavoro.
- Livello di luminosità: è importante scegliere un'illuminazione con un livello di luminosità sufficiente per garantire una buona visibilità in ambienti bui o polverosi.
- Resistenza: gli apparecchi ATEX devono essere resistenti anche a condizioni difficili come vibrazioni, alte temperature e urti. Gli operatori minerari devono scegliere attrezzature sufficientemente robuste da resistere a queste condizioni.
- Inoltre, l'attività mineraria gli operatori devono inoltre assicurarsi che gli apparecchi illuminanti ATEX siano installati correttamente. I corpi illuminanti devono essere fissati e posizionati correttamente per garantire una distribuzione uniforme della luce e ridurre al minimo le zone d'ombra. Gli operatori minerari devono inoltre garantire che gli apparecchi di illuminazione siano sottoposti a regolare manutenzione e ispezione per garantirne il corretto funzionamento e la sicurezza.
ILLUMINAZIONE ATEX
LE NOSTRE TIPOLOGIE DI ILLUMINAZIONE
VENTILAZIONE ATEX
VERIFICA ATEX
Ventilazione
Le esigenze di ventilazione ATEX per gli operatori minerari sono numerose e variano a seconda dei diversi tipi di operazioni minerarie. La ventilazione ATEX deve essere progettata per garantire la sicurezza dei lavoratori mantenendo un'atmosfera non esplosiva nelle aree di lavoro. Dovrebbe anche aiutare a evacuare i gas tossici e le polveri che potrebbero essere presenti nell'aria.
Uno degli aspetti più importanti della ventilazione ATEX è garantire che le concentrazioni di gas infiammabili non superare i limiti definiti dagli standard di sicurezza. Gli standard di sicurezza ATEX definiscono i limiti di concentrazione per diversi tipi di gas infiammabili e specificano i metodi di misurazione per rilevarli. I sistemi di ventilazione ATEX devono essere progettati per mantenere queste concentrazioni al di sotto dei limiti di sicurezza.
La ventilazione ATEX deve anche essere in gradodi evacuare la polvere eventualmente presente nell'aria. La polvere può causare problemi respiratori ai lavoratori e può anche essere infiammabile. I sistemi di ventilazione devono essere progettati per rimuovere efficacemente la polvere e le particelle sospese nell'aria.
È importante notare che i requisiti di ventilazione ATEX possono variare considerevolmente a seconda delle condizioni geologiche e del tipo di attività mineraria. Ad esempio, le miniere sotterranee possono richiedere sistemi di ventilazione più sofisticati rispetto alle miniere di superficie a causa della presenza di gas pericolosi nei tunnel. Gli operatori minerari devono quindi valutare attentamente le proprie esigenze di ventilazione ATEX in base alle condizioni.
Rilevamento gas
Rilevatore di gas portatile
In primo luogo, gli operatori minerari hanno bisogno di rilevatori di gas portatili per monitorare le concentrazioni di gas nelle aree di lavoro. Questi rilevatori possono essere indossati dai lavoratori e possono rilevare la presenza di gas pericolosi come monossido di carbonio, anidride carbonica e metano. e idrogeno solforato. I rilevatori di gas portatili possono essere utilizzati anche per effettuare ispezioni regolari delle aree di lavoro per garantire che i livelli di gas rimangano al di sotto dei limiti di sicurezza.
RILEVAMENTO GAS PORTATILE
RILEVAMENTO GAS FISSO
Détection Gaz Fixe
Inoltre, gli operatori minerari necessitano di sistemi fissi di rilevamento del gas per monitorare le concentrazioni di gas nelle aree della miniera considerate ad alto rischio. Questi sistemi possono essere utilizzati per monitorare i livelli di gas nelle aree in cui vengono utilizzati macchinari pesanti o in aree in cui i rischi di esplosione sono maggiori.
Sistema di gestione del gas
Infine, gli operatori minerari necessitano di sistemi di gestione del gas per monitorare le concentrazioni di gas in tutta la miniera e fornire avvisi in tempo reale sui livelli di gas pericolosi. Questi sistemi possono essere utilizzati per monitorare i livelli di gas da remoto e per aiutare gli operatori minerari a prendere decisioni rapide e informate se vengono rilevati gas pericolosi.
