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Applicazioni per l'industria petrolifera e del gas
Questo settore copre applicazioni offshore come piattaforme di perforazione e produzione. Costantemente esposti a condizioni atmosferiche estreme, richiedono materiali in grado di resistere alle atmosfere saline.
Applicazioni a monte
Esplorazione geologica
Perforazione
Produzione
Trasporti
Stoccaggio
Sicurezza
Applicazioni intermedie
Raffinazione
Trattamento del gas
Trasporto e stoccaggio via nave
Applicazioni a valle
Trasporto
Stoccaggio
Settore upstream: esplorazione e produzione
Questo settore comprende applicazioni offshore come le piattaforme di perforazione e produzione. Costantemente esposti a condizioni climatiche estreme, richiedono apparecchiature in grado di resistere alle atmosfere saline.
Applicazioni offshore:
Dato il costo estremamente elevato dei tempi di inattività della produzione, le apparecchiature per le applicazioni offshore devono essere resistenti all'usura e di facile manutenzione. Una nave FPSO (Floating Production, Storage and Offloading Unit), ad esempio, può produrre fino a 200.000 barili di greggio al giorno. A un prezzo di circa 80-90 dollari al barile, un'avaria che causa l'interruzione della produzione della nave potrebbe comportare una perdita di entrate di oltre 700.000 dollari all'ora.
Applicazioni onshore:
In termini economici, queste applicazioni sono più redditizie di quelle offshore, come dimostra il funzionamento di alcuni pozzi che producono solo poche decine di barili di petrolio al giorno.
Tuttavia, possono diventare estremamente grandi, in quanto i pozzi vengono collegati in rete per produrre fino a un milione di barili di petrolio al giorno. Questa espansione comporta altre sfide.
In primo luogo, le piattaforme sono generalmente mobili, con motori e pompe spesso montati su pattini per facilitarne il trasporto.
In secondo luogo, a causa dei numerosi impianti di perforazione presenti in una rete, è necessario disporre di un sistema di controllo molto esteso per garantire che i flussi provenienti da tutti gli impianti siano regolari e uniformi. A questo proposito, gli armadi per strumentazione A2S offrono una grande flessibilità, poiché possono essere progettati su misura in base a precise specifiche tecniche.
L'esigenza di mantenere la circolazione determina anche la necessità di motori e comandi della testa di pozzo, che sono ad alta pressione e devono essere in grado di resistere fino a 1400 bar.
Questo punto critico deve essere strettamente controllato per garantire una pressione uniforme, il che avviene tramite valvole motorizzate nelle teste di pozzo. Gli armadi CBDB A2S sono realizzati su misura e utilizzati per controllare queste valvole. Consentono il monitoraggio simultaneo delle pressioni e la trasmissione dei dati al punto di controllo centrale.
Requisiti specifici
- Corrosione in ambiente salino (piattaforme offshore, FPSO, ecc.)
- Resistenza al petrolio e ai prodotti chimici
- Temperatura ambiente estrema
- Livello di protezione
- Collegamento con altre apparecchiature
- Certificazione richiesta (Ex e, Ex d, ecc.)
- Norme richieste ATEX , IECEx, UL, GOST, INMETRO…
Certificazioni / Caratteristiche :
- Direttive ATEX Europe
- IECEx (Sistema Internazionale di Certificazione nazionale )
- Zone 1,2, 21, 22
- Indice di protezione minimo IP 66
Prodotti correlati
Settore intermedio: trasporto, stoccaggio e lavorazione parziale
Le difficoltà in questo caso sono legate al fatto che il prodotto estratto non è puro e spesso contiene una miscela di olio, gas, acqua e sabbia che deve essere separata prima del trasporto o della condotta verso un'unità di stoccaggio.
Questa separazione può essere effettuata in diversi modi, a seconda del tipo di petrolio o gas estratto dai pozzi, e spesso sono necessari fino a 4 processi prima che il prodotto sia pronto per essere convogliato o trasportato. Questi processi richiedono energia, che spesso viene ottenuta dal prodotto stesso utilizzando il gas.
Una volta completata la separazione, il prodotto può essere trasferito per lo stoccaggio; nel caso di una piattaforma offshore, la separazione avviene spesso a terra, prima del pompaggio verso i depositi di stoccaggio. Nel caso delle navi FPSO, tutte le operazioni si svolgono a bordo e il petrolio viene trasferito su navi cisterna prima di essere inviato allo stoccaggio.
Questa è anche la fase di misurazione per il calcolo delle fatture e delle imposte. I processi di misurazione odierni sono estremamente precisi e misurano non solo la quantità di olio prodotto, ma anche la densità, la viscosità, la pressione e la temperatura e, nel caso del gas, anche la quantità di olio prodotto.
la quantità di vapore acqueo.
Il petrolio viene spesso pompato direttamente alla raffineria, il punto di partenza per le applicazioni a valle, ma spesso deve passare attraverso una serie di pompe per raggiungere la pressione desiderata.
Requisiti specifici
- Corrosione in ambienti salini (piattaforme offshore, FPSO...)
- Resistenza ai prodotti petroliferi e chimici
- Temperatura ambiente estrema
- Livello di protezione
- Collegamento con altre apparecchiature
- Certificazione richiesta (Ex e, Ex d, ecc.)
- Norme richieste ATEX, IECEx, UL, GOST, INMETRO...
Certificazioni / Caratteristiche :
- Direttive europee ATEX
- IECEx (Sistema di certificazione inter nazionale)
- Zone 1, 2, 21, 22
- Grado di protezione minimo IP 66
UN BISOGNO, UNA RICHIESTA?
Settore a valle: lavorazione e consegna
Attualmente nel mondo ci sono poco più di 700 raffinerie che competono per rifornire i mercati locali e internazionali di prodotti finiti a base di carbonio.
I prodotti raffinati includono:
- Carburanti - GPL, benzina, paraffina, diesel, gasolio e carburante per bunker.
- Materie prime petrolchimiche - GPL, nafta e aromatici.
- Fonti energetiche - GPL, paraffina, olio combustibile e olio da riscaldamento.
Prodotti speciali - Lubrificanti, bitume, coke, solventi e cere.
Materie prime petrolchimiche - fibre sintetiche (poliammide), materie plastiche (polietilene, PVC).
La raffinazione consiste in quattro fasi, la prima delle quali è la distillazione per separare in cinque gruppi di prodotti: GPL, nafta, paraffina, gasolio e residui atmosferici. Questo processo di distillazione avviene ad alta temperatura. Più alta è la temperatura, più alta è la qualità del prodotto.
La seconda fase è l'upgrading o reforming, che modifica il prodotto a livello molecolare, ad esempio per convertire la nafta a basso numero di ottani in nafta ad alto numero di ottani da utilizzare nella produzione di benzina.
La terza e la quarta fase prevedono la lavorazione del prodotto per rimuovere impurità come lo zolfo e la miscelazione del prodotto raffinato in vari prodotti commercializzabili.
La fase finale è la fornitura al mercato, che comprende lo stoccaggio e il trasporto. Nel caso del carburante per l'aviazione, ad esempio, può essere spedito direttamente agli aeroporti su strada o su rotaia, dove verrà immagazzinato prima di essere trasferito da un'autocisterna per il rifornimento.
per il rifornimento degli aerei.
Tutte le fasi del processo a valle comportano diversi requisiti per garantire la sicurezza del personale e la qualità del prodotto finale.
Requisiti specifici
- Videosorveglianza
- Corrosione in ambiente salino (piattaforme offshore, FPSO…)
- Resistenza ai prodotti petroliferi e chimici
- Temperatura ambiente estrema
- Livello di protezione
- Collegamento con altre apparecchiature
- Certificazione richiesta (Ex e, Ex d, ecc.) </span >
- Norme richieste ATEX, IECEx, UL, GOST, INMETRO…
Certificazioni / Caratteristiche :
- Direttive europee ATEX
- IECEx (Sistema di certificazione inter nazionale)
- Zone 1, 2, 21, 22
- Grado di protezione minimo IP 66
