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Molti dei sistemi di rilevamento dei gas disponibili sul mercato possono sembrare identici, ma un'analisi più approfondita delle loro caratteristiche e funzionalità rivela importanti differenze nelle capacità e nei vantaggi potenziali di questi prodotti. Allo stesso modo, anche le singole applicazioni sono uniche in termini di design, requisiti e processi.
Le fasi di selezione
1. Determinare i rischi
Prima di iniziare a selezionare le apparecchiature di rilevamento dei gas, è necessario effettuare una valutazione dei rischi. Ogni azienda che impiega personale ha l'obbligo di effettuare una valutazione dei rischi per identificare i potenziali pericoli, compresi quelli legati a gas, vapori o carenza di ossigeno. Se vengono identificati dei pericoli legati ai gas, il rilevamento dei gas è un mezzo per ridurre i rischi.
2. Imposta priorità 1
A seconda dei processi implementati e dei gas rilevati, possono essere necessarie notifiche di allarme a distanza o fuori sede e la registrazione o l'archiviazione dei dati degli eventi per la rendicontazione della gestione della salute e della sicurezza. I requisiti di conformità normativa o le condizioni specifiche imposte dagli assicuratori possono essere un altro fattore che determina la necessità di funzioni di rendicontazione avanzate.
3. Fare le domande giuste
Dopo aver identificato l'obiettivo primario, è essenziale porsi una serie di domande chiave per selezionare l'apparecchiatura giusta:
- I gas da rilevare e la fonte della loro potenziale emissione
- Il luogo e le condizioni ambientali in cui sarà utilizzato il sistema di rilevamento
- Facilità d'uso per operatori e personale di manutenzione
4. Identificare i gas da rilevare e la fonte della loro potenziale emissione.
I gas da rilevare devono essere identificati attraverso uno studio di valutazione del rischio. I produttori esperti di apparecchiature per il rilevamento di gas e i loro distributori autorizzati sono spesso in grado di assistere in questo processo grazie alla loro esperienza in applicazioni simili, ma è importante ricordare che l'identificazione di tutti i potenziali pericoli è responsabilità dell'utente finale.
Tuttavia, è importante ricordare che l'identificazione di tutti i potenziali pericoli è responsabilità dell'utente finale. È inoltre essenziale identificare le potenziali fonti di fuga di gas per determinare il numero e la posizione dei sensori necessari per un sistema fisso di rilevamento dei gas.
5. Condizioni ambientali da considerare
Le condizioni ambientali a cui è sottoposta l'apparecchiatura di rilevamento dei gas ne influenzano le prestazioni, l'accuratezza e l'affidabilità. La temperatura, l'umidità e i livelli di pressione riscontrati in loco hanno un'influenza diretta sul tipo di apparecchiatura da selezionare. Anche altri fattori, come le potenziali variazioni derivanti dal processo di produzione stesso, le fluttuazioni diurne e notturne o la variabilità stagionale, possono influenzare il tipo di apparecchiatura adatta.
6. Comprendere le funzionalità del prodotto
Alcune caratteristiche, come la configurazione del cablaggio, sono importanti, soprattutto se si integrano in un'applicazione esistente. Alcuni protocolli di comunicazione, come HART® , Lonworks o Modbus® , sono necessari anche se l'apparecchiatura deve essere integrata in un sistema di sicurezza separato.
Si deve anche considerare la necessità di una visualizzazione locale sui trasmettitori e di una configurazione locale delle unità; può essere utile la visualizzazione del gas.
La scelta della giusta soluzione per il rilevamento dei gas comporta le seguenti fasi:
- Identificare i rischi
- Determinare la prima priorità
- Fare le domande giuste
- Identificare i gas e la loro origine
- Considerare l'ambiente
- Comprendere la funzionalità del prodotto
Misura la facilità d'uso per gli operatori e il personale di manutenzione
La manutenzione ordinaria è un'altra considerazione importante. Alcuni gas e vapori possono essere rilevati con diverse tecnologie di rilevamento, ad esempio gas idrocarburi con sfere catalitiche o infrarossi non dispersivi NDIR. Le microsfere catalitiche non garantiscono un funzionamento a prova di guasto e possono quindi richiedere un'elevata frequenza di manutenzione ordinaria, mentre le soluzioni basate su NDIR tendono ad avere un prezzo di acquisto iniziale più elevato, ma possono richiedere meno manutenzione ordinaria. È necessario individuare le risorse interne che si occupano della manutenzione ordinaria e, in assenza di tali risorse, la previsione di un budget per la manutenzione da parte di terzi è un fattore importante per la scelta dell'apparecchiatura giusta.
