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Muchos de los sistemas de detección de gases disponibles en el mercado pueden parecer idénticos, pero un examen más detenido de sus características y funcionalidad revela importantes diferencias en las capacidades y ventajas potenciales de estos productos. Del mismo modo, las aplicaciones individuales también son únicas en cuanto a diseño, requisitos y procesos.
Las etapas de la selección
1. Determinar los riesgos
Antes de empezar a seleccionar el equipo de detección de gases, debe realizarse una evaluación de riesgos. Toda empresa que emplee personal tiene la obligación de realizar una evaluación de riesgos para identificar posibles peligros, incluidos los relacionados con gases, vapores o falta de oxígeno. Si se identifican peligros de gas, la detección de gas es un medio de reducción de riesgos.
2. Prioridad 1
En función de los procesos aplicados y de los gases detectados, pueden ser necesarias notificaciones de alarmas remotas o fuera de las instalaciones, así como la grabación o el registro de datos de sucesos, para la elaboración de informes de gestión de la salud y la seguridad.Los requisitos de cumplimiento de la normativa o las condiciones específicas impuestas por las aseguradoras pueden ser otro factor que impulse la necesidad de funciones avanzadas de elaboración de informes.
3. Haga las preguntas adecuadas
Una vez identificado el objetivo principal, es esencial plantearse una serie de preguntas clave para seleccionar el equipo adecuado:
- Los gases que deben detectarse y la fuente de su posible emisión
- La ubicación y las condiciones ambientales en las que se utilizará el sistema de detección
- Facilidad de uso para operadores y personal de mantenimiento
4. Identificar los gases que deben detectarse y la fuente de su posible emisión
Los gases que deben detectarse deben identificarse mediante un estudio de evaluación de riesgos. Los fabricantes experimentados de equipos de detección de gases y sus distribuidores autorizados suelen ser capaces de ayudar en este proceso debido a su experiencia en aplicaciones similares, pero es importante recordar que la identificación de todos los peligros potenciales es responsabilidad del usuario final.
Sin embargo, es importante recordar que la identificación de todos los peligros potenciales es responsabilidad del usuario final. También es esencial identificar las fuentes potenciales de fugas de gas para determinar el número y la ubicación de los sensores necesarios para un sistema fijo de detección de gases.
5. Condiciones medioambientales que deben tenerse en cuenta
Las condiciones ambientales a las que están sometidos los equipos de detección de gases afectan a su rendimiento, precisión y fiabilidad.Los niveles de temperatura, humedad y presión que se encuentran in situ influyen directamente en el tipo de equipo que debe seleccionarse.Otros factores adicionales, como las posibles variaciones derivadas del propio proceso de producción, las fluctuaciones diurnas y nocturnas o la variabilidad estacional también pueden influir en el tipo de equipo que será adecuado.
6. Comprender la funcionalidad del producto
La funcionalidad adicional del producto es otra área a considerar.Ciertas características, como la configuración del cableado, son importantes, especialmente si se integra en una aplicación existente.Ciertos protocolos de comunicación, como HART® , Lonworks o Modbus® , también son necesarios si el equipo se va a integrar en un sistema de seguridad independiente.
También hay que tener en cuenta la necesidad de visualización local en los transmisores y la configuración local de las unidades, y puede ser útil la visualización de gases.
La selección de la solución de detección de gases adecuada implica los siguientes pasos:
- Identificar los riesgos
- Determinar la primera prioridad
- Haga las preguntas adecuadas
- Identificar los gases y su origen
- Considerar el medio ambiente
- Comprender la funcionalidad del producto
Medir la facilidad de uso para los operarios y el personal de mantenimiento
El mantenimiento rutinario es otra consideración importante. Algunos gases y vapores pueden detectarse con distintas tecnologías de detección, por ejemplo, gases de hidrocarburos con perlas catalíticas o infrarrojos no dispersivos NDIR. Las bolas catalíticas no ofrecen un funcionamiento a prueba de fallos y, por lo tanto, pueden requerir una elevada frecuencia de mantenimiento rutinario; sin embargo, las soluciones basadas en NDIR tienden a tener un precio de compra inicial más elevado, pero pueden requerir menos mantenimiento rutinario. Deben identificarse los recursos internos para llevar a cabo este mantenimiento rutinario y, a falta de tales recursos, presupuestar el mantenimiento a cargo de terceros es un factor importante a la hora de seleccionar el equipo adecuado.
