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Jedes Jahr werden in Frankreich durchschnittlich 150 Arbeitsunfälle im Zusammenhang mit einer Explosion registriert. Mehr als 15 % davon verursachen erhebliche Personen- und Sachschäden. Auf Baustellen oder in industrieller Umgebung ist die Explosionsgefahr umso größer, je mehr brennbare Stoffe (Gas, Dampf, Staub usw.) vorhanden sind. Um Gefahren zu vermeiden, ist es wichtig, die ATEX-Zonen eines Arbeitsplatzes zu definieren und alle Maßnahmen zu ergreifen, um die betreffenden Perimeter zu sichern.

Was ist eine ATEX-Zone?

Auf Industriegeländen und Baustellen hat die Sicherheit von Personal und Ausrüstung Priorität. Es werden besondere Maßnahmen getroffen, um möglichen Gefahren vorzubeugen. Darunter die ATEX-Kennzeichnung.

ATEX ist die Abkürzung für den Ausdruck „explosive Atmosphäre“. Ein ATEX ist eine Umgebung, in der das Explosionsrisiko aufgrund des Vorhandenseins von brennbaren Stoffen, die mit bloßem Auge sichtbar oder nicht sichtbar sind, hoch ist. Laut EN 1127-1 ist eine Explosion „eine plötzliche Oxidations- oder Zersetzungsreaktion mit Temperatur- oder Druckanstieg oder beidem gleichzeitig“. Die Ausbreitung der Verbrennung erfolgt fast sofort, begleitet von Flammen und Hitzewellen. Ein ATEX kann sich unter normalen Betriebsbedingungen oder versehentlich durch das Austreten eines oder mehrerer Kraftstoffe bilden.

In einem ATEX vermischt sich Luft mit brennbaren Materialien. Die Explosion tritt auf, wenn sechs gleichzeitige Bedingungen erfüllt sind:

- das Vorhandensein eines Oxidationsmittels (im Allgemeinen der Sauerstoff in der Luft)

- das Vorhandensein eines Brennstoffs (Propan, Wasserstoff, Kohle, Weizenmehl usw.)

- das Vorhandensein einer Zündquelle (Funke, statische Elektrizität, Hitze usw.)

- der besondere Zustand des Brennstoffs (Gas, Staub, Nebel usw.)

- Erreichen einer explosiven Reichweite: Das Gemisch ist weder zu mager noch zu kraftstoffreich

- ein beengter Raum

Warnung: Industriestandorte sind nicht die einzigen Orte, an denen ATEX gebildet wird. Alle Aktivitäten oder Einrichtungen, die mit der Handhabung und dem Umgang mit brennbaren Stoffen verbunden sind, können ebenfalls diesem Risiko ausgesetzt sein.

Wichtige Definitionen von Gefahrenbereichen

Jede ATEX-Zone ist nach ihrem Gefährdungsgrad genormt. Gemäß der Richtlinie ATEX 99/92/EG ist der Arbeitgeber verpflichtet, die Explosionsrisiken an seinem Standort zu bewerten und die Risikobereiche einzustufen.

Die ATEX-Zonierung muss von einer sachkundigen Person durchgeführt werden, damit der Arbeitsplatz definiert und anschließend gesichert wird. Die Identifizierung von ATEX-Zonen erfordert eine Prüfung des gesamten Produktionswerkzeugs.

Artikel 7 der ATEX-Richtlinie 1999/92/EG konkretisiert diese Verpflichtung wie folgt: „Der Arbeitgeber teilt die Orte, an denen explosionsfähige Atmosphären auftreten können, gemäß Anhang I in Zonen ein.“

Wie werden die ATEX-Zonen abgegrenzt?

Die Zoneneinteilung besteht darin, die Teile eines Geländes zu definieren, auf denen sich Explosionsgefahren bilden können. Diese Orte werden als Gefahrenzonen qualifiziert und entsprechend ihrem Gefährdungsgrad abgegrenzt.

Die ATEX-Zonierung umfasst die folgenden Schritte:

  1. Sammlung von physikalisch-chemischen Daten von brennbaren Produkten auf der Website
  2. Funktionsanalyse von Installationen mit brennbaren Produkten
  3. Bestimmung von Freisetzungsquellen und der Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer ATEX (Explosive Atmosphere)
  4. Charakterisierung des Gebiets (Gefährlichkeit und Ausmaß)
  5. Untersuchung von Zündquellen

Vorschriften

Eine Zone wird als ATEX bezeichnet, wenn sie zum Lagern oder Handhaben von brennbaren Materialien verwendet wird. Der Gefährdungsgrad einer ATEX-Zone wird nach deren Menge und Art beurteilt. Je höher die Stufe, desto größer die Risiken und desto strenger die Vorschriften.

Die ATEX-Vorschriften werden durch zwei europäische Richtlinien definiert:

- Richtlinie 2014/34/EU (ATEX 95), in Bezug auf Geräte, die in der ATEX-Zone verwendet werden;

- und Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137) zur Sicherheit der Arbeitnehmer in einer ATEX-Zone.

Diese Richtlinien verpflichten Arbeitgeber dazu, die Explosionsrisiken an ihrem Standort ebenso wie andere Berufsrisiken zu kontrollieren. Ziel ist es, die Sicherheit zu gewährleisten und die Gesundheit von Personen zu verbessern, die wahrscheinlich ATEX-Risiken ausgesetzt sind.

Ein Arbeitgeber muss:

- die Explosionsrisiken an seinem Standort beurteilen

- ATEX-Zonen identifizieren, klassifizieren und abgrenzen

- Umsetzung technischer und organisatorischer Schutzmaßnahmen (Prävention, Schulung, Wartung etc.)

- Bereitstellung von Geräten und Ausrüstungen speziell für explosionsgefährdete Bereiche

- ATEX-Stakeholder koordinieren

- ein DRCPE (Dokument zum Explosionsschutz) schreiben

Seit dem Inkrafttreten der Richtlinie 1999/92/EG im Juli 2003 ist die Bewertung der Explosionsgefahren vorgeschrieben. Der Arbeitsplatz und die Ausrüstung müssen mit einer Geldstrafe von bis zu 10.000 Euro in Einklang gebracht werden (Artikel L. 4741-1 des Arbeitsgesetzbuchs).

Einteilung der Gebiete

Es gibt drei Arten von Zonen, die vom CEI (1986), vom Arbeitsministerium (1988) und vom Industrieministerium (1991) definiert wurden.

Diese Klassifizierung wird in der ATEX-Richtlinie verfeinert, die nicht mehr von Zonen spricht, sondern von Gerätekategorien, je nach Wahrscheinlichkeit der Bildung eines explosionsfähigen Gemisches, und zwei verschiedenen Anwendungen, je nach Art des Gemisches (Gas oder Staub).

DAUERHAFTE GEFAHR: Das explosionsfähige Gemisch ist ständig vorhanden

HÄUFIGE RISIKEN: Während des normalen Betriebs der Anlage kann sich wahrscheinlich ein explosives Gemisch aus Gasen oder Dämpfen bilden

GELEGENTLICHES RISIKO: Ein explosionsfähiges Gemisch kann nur bei anormalem Betrieb der Anlage entstehen

Classification des zonez ATEX

Diese Risiken haben es ermöglicht, 3 Kategorien zu erstellen, die das Schutzniveau der Geräte bestimmen

  • KATEGORIE 1: SEHR HOHES SCHUTZNIVEAU: Das explosive Gemisch ist ständig, über einen langen Zeitraum oder häufig vorhanden
  • KATEGORIE 2: HOHES SCHUTZNIVEAU: Es ist wahrscheinlich, dass ein explosives Gemisch entsteht
  • KATEGORIE 3: NORMALES SCHUTZNIVEAU: Das Auftreten einer explosiven Mischung ist mit geringer Wahrscheinlichkeit und nur für kurze Zeit möglich.
Risques ATEX

Markierung

Die Zoneneinteilung ermöglicht es, die Standorte zu identifizieren, an denen sich eine ATEX bilden kann, aber auch die geeignete Ausrüstung zu bestimmen, die in Risikobereichen verwendet werden soll. Jedes auf dem Gelände vorhandene Gerät, ob elektrisch oder nicht, muss den technischen Anforderungen entsprechen, die mit jedem Zonentyp verbunden sind. In einer ATEX-Zone dürfen nur zertifizierte Produkte mit spezieller Kennzeichnung verwendet werden.

Die spezifische ATEX-Kennzeichnung ist eine Anforderung der europäischen ATEX-Richtlinie. Es ermöglicht dem Arbeitgeber, die von der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU geforderte Konformität seiner Ausrüstung sicherzustellen. Eine ATEX-Kennzeichnung muss Folgendes enthalten:

- das "CE"-Zeichen der Europäischen Kommission

- eine Reihe von vier Ziffern, die der für die Konformitätsprüfung zuständigen benannten Stelle entspricht

- das ATEX-Logo (ein Sechseck, in dem die Buchstaben „E“ und „x“ geschrieben sind)

- eine Reihe von Zahlen und Buchstaben, die Art und Intensität der Explosionsgefahr angeben

Diese Zonen müssen externe Parameter (Lüftung, Öffnungen, Heizung usw.) berücksichtigen, die die Ausdehnung der Zonen verändern können. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel für die Gefahrenbereichsklassifizierung für die Entladestation für brennbare Flüssigkeiten. Für Staub gilt das gleiche Prinzip, nur der Zonenname ändert sich in 20, 21, 22. Jenseits der Zone 2 oder 22 besteht keine Wahrscheinlichkeit mehr, dass ein explosionsfähiges Gemisch auftritt. Außerhalb des klassifizierten Bereichs ist es daher möglich, den Industriestandard zu verwenden.

Bemerkungen

  • Für Zone 0 zertifizierte Geräte können auch in den Zonen 1 und 2 eingesetzt werden.
  • Für Zone 22 zertifizierte Geräte dürfen nicht in Zone 20 oder 21 eingesetzt werden.
  • Zone 0 (in einem Tank) und Zone 20 (in einem Silo) sind Zonen, in denen sich feste elektrische Ausrüstung (außer Sensoren) befindet.
  • Geräte, die für Zone 21 zertifiziert sind, können nicht in Zone 1 verwendet werden. Geräte, die als „Gas“ (einschließlich High Safety „e“) ATEX-Geräte zertifiziert sind, sind in ihrem Gehäuse sowie jeder internen Komponente geschützt.

ATEX-„Staub“-zertifizierte Geräte sind jedoch durch ihr Außengehäuse geschützt. Es gibt jedoch viele Geräte mit doppelter „Gas“- und „Staub“-Zertifizierung, die in beiden Umgebungen gleichermaßen eingesetzt werden können.

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